Cuando una línea se detiene, un lote se desvía o Calidad no libera,
cada minuto cuenta.
Conectamos lo que ocurre en planta con el lote, las personas y las decisiones que no pueden esperar.
Más actuar con evidencia.
Materia primaOrigen identificado
ProcesoVariables conectadas
LoteQ-061026-04
InspecciónCalidad vinculada
EmpaqueCódigo verificado
PalletDestino trazableDE PRINCIPIO A FIN.
No se trata de registrar más.
Se trata de relacionar mejor.
Su planta ya genera información. El valor aparece cuando Producción, Calidad, Inocuidad, Almacén y Mantenimiento pueden actuar sobre la misma evidencia.
Cada lote tiene una historia. Hágala visible.
Trazabilidad y genealogía de lotes, del ingrediente al destino.
El ERP conoce consumos y existencias, pero no siempre conserva qué lote físico pasó por qué proceso. Ante una queja o retiro, cruzar registros manualmente puede ampliar el producto retenido o investigado.
Reconstruya materias primas, ingredientes, caducidad, empaque, orden, línea, turno, parámetros, pallet y destino. Rastree hacia atrás y hacia adelante para delimitar el alcance de una investigación.
Origen vinculado al lote terminado. Consulta de ingredientes y material de empaque.
FEFO: regla de rotación y evidencia de surtido; no sustituye la trazabilidad.
Una desviación no es solo un punto en una gráfica.
Monitoreo de parámetros críticos por lote.
Temperatura, tiempo, pH, presión, velocidad o conductividad pueden quedar separados del expediente del lote. Cuando aparece una excursión, Calidad necesita saber desde qué minuto, hasta qué minuto y qué producto estuvo expuesto.
Asocie variables continuas o eventos a orden y lote. Visualice PCC, límites críticos y parámetros de receta según el plan de inocuidad, con alarmas, evidencia y trazabilidad de la acción tomada.
Criterios definidos y aprobados por cada planta.
Limpieza terminada no significa línea liberada.
Digitalice el flujo completo de saneamiento, inspección, aprobación y liberación.
La limpieza termina, pero el responsable de inspección no está disponible. El tiempo de limpieza, la espera por Calidad y el retrabajo se mezclan en un solo tiempo de cambio, ocultando dónde se pierde tiempo.
Conecte CIP, COP cuando aplique, POES / SSOP y liberación preoperacional. Notifique al responsable, mida la espera, escale y registre evidencias, aprobación o rechazo, incluidos los cambios de producto o alérgeno.
Producción terminada
00:00:00El cambio de producto comienza con evidencia de fin de producción.
Secuencia de ejemplo. Umbral de escalamiento configurable. Total sin retrabajo: 43:10.
Lo que entra. Lo que sale. Lo que se pierde.
Rendimiento, merma y balance de masa con contexto operativo.
Contar toneladas no explica pérdidas por sobrellenado, reproceso, arranques o variación de peso. Las pequeñas diferencias se acumulan mientras Producción, ERP, básculas y Calidad no comparten el mismo contexto.
Relacione entradas, salidas y pérdidas para calcular yield, merma, reproceso y giveaway por producto, lote, turno, receta o línea. Incorpore ritmo, microparos y cuellos de botella donde sean relevantes.
Ejemplo conciliado: 9,320 kg netos + 120 kg de sobrellenado = 9,440 kg empacados; 350 kg de merma y 210 kg de reproceso. El giveaway se presenta separado, sin doble conteo.
Bien fabricado. Bien identificado. Bien entregado.
Verificación de empaque, código y presentación.
Una etiqueta equivocada, un lote ilegible o una fecha incorrecta pueden comprometer producto bien fabricado. Detectarlos después del empaque implica inspeccionar, retener o retrabajar más unidades; la etiqueta también puede involucrar alérgenos.
Integre lectores, cámaras y sensores para verificar lote, caducidad, código de barras, etiqueta, presencia, nivel o peso. Registre rechazos por lote y automatice donde el riesgo y el volumen lo justifiquen.
Inspección de ejemplo; alcance sujeto a validación física.
No solo qué temperatura. También qué producto.
Cadena de frío y servicios críticos de planta.
Cámaras, chillers, túneles, compresores, vapor, agua de proceso y aire comprimido tienen controles propios. Una excursión obliga a investigar qué producto estuvo presente y durante cuánto tiempo.
Relacione temperatura y disponibilidad de servicios con producto, turno y lote. Conserve historial y alertas para evaluar el impacto en continuidad, calidad e inocuidad, no solamente alarmas aisladas de equipos.
Criterios definidos y aprobados por cada planta.
Una alarma es el inicio.
El cierre es lo que cuenta.
Gestión de desviaciones y escalamiento: quién atiende, cuánto tiempo lleva abierta, qué lote involucra y cuál fue la disposición final.
Temperatura fuera de límite
- Evento detectado
- Responsable notificado
- Escalamiento
- Acción registrada
- Cierre con evidencia
Simulación de flujo. El cierre registra la acción y la decisión de Calidad; no implica liberar automáticamente el lote.
No todos los activos.
Los que realmente importan.
Instrumente primero los equipos cuya falla compromete producción, temperatura, saneamiento o calidad.
- Bombas, compresores, chillers y motores críticos.
- Temperatura, corriente, vibración u horas de operación cuando exista un caso claro.
- Mantenimiento basado en condición, sin convertirlo en el centro de la propuesta.
Conectar lo que ya existe.
No reemplazarlo.
NC Tech no busca sustituir su ERP, PLC o sistema de Calidad. deviceWISE puede funcionar como la capa industrial que adquiere, relaciona y entrega información con contexto.
Donde todo ocurre
PLC · sensores · básculas
lectores · cámaras · HMI
deviceWISE
Orden · lote · receta · evento
tiempo · variable · estado
Donde se actúa
ERP · QMS · dashboards
alertas · expediente de lote
Un caso que pueda
comprobarse en planta.
Elegimos una decisión operativa concreta, conectamos las fuentes necesarias y medimos si el resultado cambia la forma de trabajar.
- 01
Genealogía de un producto
Un SKU/lote, sus ingredientes, empaque y destino.
- 02
Liberación de línea
Limpieza, espera, inspección, retrabajo y liberación.
- 03
Una variable crítica
Temperatura, tiempo o pH vinculados al lote y su criterio.
- 04
Una pérdida cuantificable
Merma, giveaway, reproceso o tiempo muerto con costo visible.
Hablemos de su planta.
Empecemos por un caso real.
Un lote, una línea, una limpieza o una variable crítica. Primero confirmemos un resultado que valga la pena comprobar.