Producción01
¿Qué está frenando realmente la capacidad?
Paros, microparos, velocidad, cambios, disponibilidad, throughput, OEE y pérdidas.
Explorar visibilidad operativaHabilitación y adopción tecnológica industrial
Convierte la información de tu planta en decisiones que puedas sostener.
Obtenemos información directamente de máquinas y procesos, la estructuramos, la sincronizamos con tus sistemas y le damos contexto para que Producción, Calidad, Mantenimiento y Dirección puedan decidir con información precisa y oportuna.
Implementamos Siemens Insights Hub y Telit Cinterion deviceWISEIndustrial IoT Lab en Querétaro
CNC-04 · Produciendo
Ensamble de contextoEn vivo
72.4°Ctemperatura
- Activo
- Horno 02 · Zona 3
- Producto
- MX-08
- Orden · Turno
- 184902 · Turno 2
- Condición
- Dentro de rango
Decisión con contextoContinuar producción
Desliza
- Extraer
- Estructurar
- Contextualizar
- Sincronizar
- Interpretar
- Decidir
- PLC
- CNC
- Robots
- Sensores
- MES
- ERP
- QMS
- Edge
- IA industrial
- OPC UA
- MQTT
Resultados documentados con Siemens Insights Hub
Ver cómo se lograron+15%
de throughput en taller de pintura
MG Motor India
8%
de mejora en tiempo de maquinado en 6 meses
Siemens LV Motors · Guadalajara
10 g → 0.62 g
de variación promedio de peso en empaque
MQPack · Brasil
Casos de referencia publicados por Siemens. NC Tech implementa Siemens Insights Hub en México.
Principio de trabajo
Extraer datos es el inicio. El valor para la empresa aparece cuando la información adquiere significado.
NC Tech · Technology Adoption Partner
Implementamos tecnología industrial para que se convierta en una capacidad de tu organización.
NC Tech combina experiencia industrial, implementación, integración, formación y acompañamiento para convertir necesidades de planta en soluciones que el equipo pueda entender, operar y ampliar.
El objetivo no es entregar otra aplicación aislada. El objetivo es resolver un primer caso, dejar una base reutilizable, transferir conocimiento y permitir que la organización continúe.
- Experiencia
- Tecnología
- Implementación
- Adopción
Capacidad instalada
Más de 20 años
de experiencia en tecnología para manufactura.
Industrial IoT Lab
en Querétaro, para probar tecnología sobre casos reales.
Implementaciones reales
en plantas de diferentes sectores y niveles de digitalización.
Formación
y transferencia de conocimiento al equipo que opera la solución.
Qué resolvemos
Cada área toma decisiones distintas. Todas necesitan información confiable.
Empezamos por la pregunta que el equipo necesita responder, no por la tecnología.
- Calidad02
¿Dónde comenzó la desviación?
Inspección, variables de proceso, evidencia, visión artificial y relación producto–proceso.
Explorar calidad e inspección - Trazabilidad03
¿Qué producto, lote o serial estuvo realmente involucrado?
Historia, proceso, materiales, inspecciones, pruebas y relación con sistemas empresariales.
Explorar trazabilidad industrial - Mantenimiento04
¿Qué activo está empezando a comportarse diferente?
Condición, tendencias, alarmas, utilización, eventos y mantenimiento basado en evidencia.
Explorar conexión de activos - Integración05
¿Por qué capturar la misma información varias veces?
La misma información puede quedar disponible para producción, calidad, mantenimiento, SQL, MES, ERP, QMS y analítica.
Explorar integración IT / OT - Inteligencia06
¿Qué relación no estamos viendo todavía?
Contexto, anomalías, clasificación, IA visual, análisis y modelos industriales.
Explorar inteligencia industrial
Cómo lo hacemos
De información aislada a información que tu organización puede utilizar.
Extraemos información. Le damos estructura. La conectamos con tus sistemas. Le agregamos contexto. La convertimos en una base confiable para decidir.
01/06Extraer
01Extraer
Obtener información directamente de la operación.
Leemos la información donde se genera, sin capturas manuales ni hojas intermedias.
02Estructurar
Convertir señales en información consistente.
Una dirección de memoria se convierte en una variable con nombre, unidad y significado.
03Contextualizar
Relacionarla con lo que estaba ocurriendo.
Cada valor conserva el producto, la orden, la operación, el turno y el activo en que ocurrió.
04Sincronizar
Compartirla con los sistemas que ya utiliza la empresa.
La misma información de una máquina puede servir a Producción, Calidad y otros sistemas.
05Interpretar
Encontrar relaciones, desviaciones y prioridades.
Con contexto, el comportamiento se puede comparar, clasificar y priorizar.
06Decidir
Poner la información correcta frente a quien puede actuar.
La tecnología mejora la calidad y oportunidad de la información; la decisión sigue siendo del equipo.
Casos con Siemens Insights Hub
Cuando la información llega a tiempo, la operación cambia.
Tres plantas, tres decisiones distintas. Lo que tienen en común: dejaron de decidir por percepción.
MG Motor India
Automotriz · Taller de pintura
MG Motor India
+15%
de throughput en el taller de pintura
- El reto
- No había información precisa sobre tiempos de proceso, esperas, movimiento e inactividad. Los cuellos de botella se discutían por percepción.
- Qué se hizo
- Captura de eventos por estación y análisis de cuellos de botella sobre el flujo real de carrocerías.
Mismo taller, mismas cabinas: más carrocerías por turno.
Carrocerías procesadas por turno (índice) 
Equipo industrial · Guadalajara, México
Siemens Low Voltage Motors
8%
de mejora en tiempo de maquinado en los primeros 6 meses
- El reto
- El OEE de las máquinas CNC se calculaba con captura manual y llegaba tarde para corregir el turno.
- Qué se hizo
- OEE en tiempo real con captura automática e integración de la información de cada máquina.
Ahorro esperado de US$160,000 en 2 años.
Tiempo de maquinado por pieza · primeros 6 meses 
Productos de consumo · Empaque, Brasil
MQPack
0.62 g
de variación promedio (antes 10 g)
- El reto
- La variación de peso por empaque generaba sobrellenado y desperdicio difícil de cuantificar.
- Qué se hizo
- Monitoreo en tiempo real del peso por máquina para corregir la dosificación durante la operación.
Ahorro promedio de ~US$3,846 por máquina al año.
Distribución de peso por empaque · antes vs. después
¿Tu planta tiene un reto parecido?
Revisamos contigo qué información existe y qué primer alcance tendría sentido.
Arquitectura de una implementación
Del PLC a la decisión, sin cajas negras.
Selecciona cada capa para ver qué hacemos en ella y con qué tecnología.
Capa 01 · Máquinas y sensores
Conectar activos
Leemos las señales directamente de controladores, máquinas y sensores. Sin captura manual, sin hojas de cálculo intermedias.
Ver cómo conectamos activos- PLC
- CNC
- Robots
- Sensores
Sectores
La tecnología cambia poco. El contexto industrial cambia todo.
Contexto · Automotriz
Contexto · Alimentos y bebidas
Contexto · Componentes y equipos industriales
Contexto · Productos de consumoPartners tecnológicos
Dos líderes tecnológicos. Una misma continuidad de información.
NC Tech implementa tecnologías industriales de Telit Cinterion y Siemens para conectar la operación con la información, analítica y aplicaciones que necesita la organización.
Telit Cinterion
deviceWISE
deviceWISE acerca la integración, lógica e inteligencia al piso de planta.
- Conectividad industrial con cientos de drivers nativos
- Lógica en Edge y operación local
- Integración bidireccional IT / OT
- Visualización con deviceWISE VIEW
- IA e inspección visual
- Escalabilidad multi-planta
Siemens
Insights Hub
Insights Hub permite ampliar el uso de información industrial hacia analítica avanzada, aplicaciones e inteligencia de negocio.
- Ecosistema Industrial IoT de Siemens
- Conectividad industrial y empresarial, edge-to-cloud
- Contextualización de activos y procesos
- Analytics, AI / ML y digital twins
- Aplicaciones industriales y low-code
- Escalamiento empresarial
Al centro
NC Tech
- Implementación
- Contexto industrial
- Integración
- Adopción
- Formación
- Continuidad
La plataforma habilita. La implementación y la adopción convierten la tecnología en capacidad.
La diferencia está en la adopción
La tecnología genera valor cuando tu equipo puede convertirla en una práctica operativa.
Adquirir tecnología resuelve una decisión de plataforma. Adoptarla exige que el equipo comprenda el caso, participe en la implementación, entienda cómo opera, pueda modificarla, reutilizarla y tenga acompañamiento cuando lo necesite.
NC TechTecnologíaMétodoAceleradores
Equipo de PlantaIngenieríaCalidadIT
Capacidad interna
NC Tech · Partner / Support
Ruta de adopción
- 01
Evaluar
Definir qué decisión vale la pena mejorar.
- 02
Diseñar
Establecer cómo obtener y utilizar la información.
- 03
Activar
Poner en operación un primer alcance.
- 04
Aprender
Transferir conocimiento.
- 05
Escalar
Reutilizar lo construido.
NC TechTecnologíaMétodoAceleradores
Equipo de PlantaIngenieríaCalidadIT
Capacidad interna
NC Tech · Partner / Support
Experiencia real
Tecnología aplicada en operación real.
Experiencia en diferentes sectores, procesos y niveles de digitalización.
Empresas usuarias de Telit deviceWISE y servicios de NC Tech. El detalle de cada solución permanece protegido por acuerdos de confidencialidad.
Próximo evento · Webinar· Sector Alimentos y Bebidas
Trazabilidad, inocuidad y rendimiento: cómo digitalizar decisiones críticas en planta
Reduce el tiempo de liberación de línea, las mermas y la espera cuando un lote requiere investigación.
- Fecha
- Hora y duración
- 5:00 p.m. · Hora del Centro · 70 min
- Modalidad
- En línea · Sin costo
Insights
Ideas prácticas para digitalizar la operación.
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Varias plantas manufactureras en México ya intentaron digitalizarse al menos una vez. Se aprobó el presupuesto, se instaló la plataforma, se crearon los tableros. Y los resultados concretos nunca llegaron. El proyecto sigue "en proceso" uno o dos años después, sin una fecha de cierre clara ni un indicador que justifique la inversión.
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Evaluación técnica de planta
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Cuéntanos desde dónde lo ves y qué quieres mejorar. Llegamos a la primera conversación con el contexto correcto.
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