1. Falta de Capacidad Funcional
Con la ingeniería digital se busca lanzar nuevos productos al mercado sin fallos y que cumplan con los objetivos y necesidades del cliente. Para lograrlo y superar la falta de capacidad funcional, los fabricantes optan por la simulación del producto en un modelo 3D, lo que permite realizar pruebas antes de su lanzamiento.
El proceso de simulación en las empresas no es nuevo, pero ha evolucionado con la llegada de la ingeniería 4.0. La simulación permite crear maquetas o modelos virtuales, diseñados a partir de características de productos existentes, lo que reduce significativamente el riesgo y aumenta la eficiencia en la producción.
2. No se Adecuan a las Necesidades del Consumidor Final
Para desarrollar un producto o servicio exitoso, es crucial tener en cuenta las necesidades del cliente potencial. Sin embargo, muchas veces las empresas se enamoran de ideas que no resuelven problemas reales de los consumidores.
Una solución efectiva es aplicar el Internet de las Cosas (IoT) para analizar las necesidades del consumidor y optimizar sistemas en tiempo real. En la manufactura avanzada, el IoT conecta toda la cadena de suministro hasta la entrega, proporcionando una visión integral de datos y procesos. Combinado con Big Data, el IoT optimiza la producción y mejora la experiencia del cliente.
3. Incumplimiento de los Estándares de Calidad
El objetivo principal de una empresa es ofrecer productos y servicios de alta calidad. El incumplimiento de estos estándares puede afectar gravemente la reputación y la satisfacción del cliente.
Para evitar esto, las empresas recurren a controles de calidad que verifican la eficiencia de los productos mediante simulaciones, prototipos y pruebas virtuales. Estos controles ayudan a identificar y corregir fallas en la producción antes de que los productos lleguen al mercado.
4. Falta de Integración entre los Equipos Involucrados
La falta de integración entre los equipos de diseño y manufactura puede causar problemas significativos en el desarrollo de productos. Es crucial que todos los equipos trabajen de manera cohesiva.
Las empresas líderes utilizan software innovador y sistemas CAD (Diseño Asistido por Computadora) para crear documentación técnica precisa y reducir errores. La digitalización de esta documentación facilita la comunicación interna y mejora la eficiencia en la producción.
5. Contar con Mejores Herramientas
Contar con herramientas digitales adecuadas es fundamental para que las empresas se mantengan competitivas. Herramientas como SOLIDWORKS, un software de diseño CAD 3D, son esenciales para modelar diseños y planos de productos.
SOLIDWORKS mejora el proceso de fabricación al acelerar la producción y reducir riesgos. Ofrece soluciones intuitivas para cada faceta del diseño, haciendo que las empresas sean más eficaces y productivas.