Diseño para manufactura: principios de éxito que debes conocer

El diseño para manufactura es fundamental para crear procesos eficientes que permitan generar productos consistentemente y lograr rentabilidad en el mercado. Este enfoque optimiza actividades relacionadas con la fabricación, asegurando que los productos cumplan con los lineamientos sobre tamaño, materiales y funcionalidad.

¿Qué es el Diseño para Manufactura?

El diseño para manufactura (DFM) es un conjunto de técnicas, herramientas y métodos aplicados en los procesos de fabricación para transformar cada componente de un producto. Estos procesos pueden ser manuales, automatizados o una combinación de ambos, siempre buscando la máxima eficiencia y calidad.

Estrategias de Abordaje en el Diseño de Manufactura

A continuación, te explicamos los elementos esenciales para una correcta estrategia de diseño para manufactura.

Objetivo

En esta etapa, se identifica el producto a diseñar y se define el tipo de análisis necesario para asegurar la calidad y agilidad del proceso productivo.

Información

Se determina cómo se realizarán las reuniones de trabajo y se notifica al equipo sobre las metas y plazos a alcanzar.

Análisis

Se evalúa la relación producto-costo, considerando costos aproximados de componentes, materiales, equipos, tecnologías y etapas de fabricación. Se obtiene el peso porcentual de cada elemento y su impacto en el producto final.

Evaluación

Se consideran todas las ideas propuestas y se descartan las menos relevantes. Se realizan análisis cualitativos y cuantitativos de los diseños en relación a sus costos y viabilidad.

Implantación y Seguimiento

Se elabora un informe técnico-económico que refleje los cambios, mejoras y partes del producto afectadas. Se detallan los planes de ejecución y las medidas de control.

Principios Básicos para el Éxito

Diseño Básico del Producto

Conociendo las necesidades del cliente, se elaboran propuestas evaluadas económicamente para determinar su viabilidad. Se utilizan herramientas tecnológicas como dibujos asistidos por computadora (CAD) y programas de simulación en 3D para visualizar el producto.

Diseño Conceptual del Producto

Se evalúan las estructuras de costos de las propuestas usando herramientas de evaluación cruzada como matrices de despliegue en función de la calidad (QFD). Se realiza el análisis del valor (AV) y el diseño de fabricación y montaje (DFMA), utilizando simuladores de realidad virtual e impresiones de prototipos en 3D.

Diseño para la Manufactura y Ensamble

Se analizan la geometría de las partes, tolerancias, esfuerzos y propiedades. La fabricación de piezas debe permitir un ensamblaje perfecto con alta calidad y costos acordes. Se usan plataformas tecnológicas con algoritmos de simulación y prototipos físicos o virtuales en 3D. La interconectividad en el proceso de fabricación mediante IoT optimiza tiempos, costos y producción.

Ventajas de un Buen Diseño para Manufactura

Un buen diseño para manufactura y ensamble ofrece ventajas competitivas como:

Reducción en el Número de Partes: Disminuye costos de ensamblaje y facilita el mantenimiento.
Diseño para Fácil Fabricación: Evita errores, ya que los componentes solo pueden ensamblarse de una manera.
Diseño Modular: Reduce tiempos de trabajo, mejora la eficiencia energética y es flexible y adaptable.
Uso de Materiales y Componentes Estándares: Permite crear celdas de manufactura para simular o reparar una línea de producción.
Diseño de Partes Multifuncionales: Reduce espacios y costos.
Evitar Partes Separadas: Minimiza costos elevados por equipos especiales y uso del tiempo.

El diseño para manufactura genera procesos que garantizan el éxito de los productos en el mercado. Optimiza costos, tiempos de producción y mantiene la calidad del producto.

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